Полиметаллическая среднеэнтропийная система Fe–Ni–Co–Cu, полученная методом гальванического замещения

Capa

Citar

Texto integral

Acesso aberto Acesso aberto
Acesso é fechado Acesso está concedido
Acesso é fechado Somente assinantes

Resumo

Получена полиметаллическая дисперсная система Fe–Ni–Co–Cu в водном растворе хлоридов металлов с использованием гальванического замещения дисперсным алюминием. Рентгенофлуоресцентным и рентгенофазовым методами определены элементный и фазовый составы полученных порошков. Установлено, что содержание элементных металлов (Fe, Ni, Co, Cu) в осадке достигает 98 мас.%. По данным рентгеновской дифрактометрии рассчитаны размеры областей когерентного рассеяния (~20 нм) и параметры элементарных ячеек. Частицы характеризуются как сферические микроразмерные каркасные структуры (~75 мкм) с большим количеством зародышей размером 50-60 нм.

Texto integral

Acesso é fechado

Sobre autores

А. Дресвянников

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Email: kolpme@kstu.ru
Rússia, 420015 Казань, ул. К. Маркса, 68

М. Колпаков

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Autor responsável pela correspondência
Email: kolpme@kstu.ru
Rússia, 420015 Казань, ул. К. Маркса, 68

Е. Ермолаева

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Email: kolpme@kstu.ru
Rússia, 420015 Казань, ул. К. Маркса, 68

Bibliografia

  1. Рогачев А.С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов // ФММ. 2020. Т. 121. № 8. С. 807–841. https://doi.org/10.31857/S0015323020080094
  2. Yeh J.W. Alloy Design Strategies and Future Trends in High-Entropy Alloys // JOM. 2013. V. 65. P. 1759–1771. https://doi.org/10.1007/s11837-013-0761-6
  3. Tsai M.-H., Yeh J.W. High-Entropy Alloys: A Critical Review // Mater. Res. Lett. 2014. V. 2. № 3. P. 107–123. https://doi.org/10.1080/21663831.2014.912690
  4. Miracle D.B., Senkov O.N. A Critical Review of High Entropy Alloys and Related Concepts // Acta Mater. 2017. V. 122. P. 448–511. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.08.081
  5. Wu Z., Bei H., Pharr G.M., George E.P. Temperature Dependence of the Mechanical Properties of Equiatomic Solid Solution Alloys with Face-Centered Cubic Crystal Structures // Acta Mater. 2014. V. 81. P. 428–441. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2014.08.026
  6. Senkov O.N., Senkova S.V., Woodward C. Effect of Aluminum on the Microstructure and Properties of Two Refractory High-Entropy Alloys // Acta Mater. 2014. V. 68. P. 214–228. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2014.01.029
  7. Guo S., Ng C., Lu J., Liu C.T. Effect of Valence Electron Concentration on Stability of FCC or BCC Phase in High Entropy Alloys // J. Appl. Phys. 2011. V. 109.Р. 103505. https://doi.org/10.1063/1.3587228
  8. Soto A.O., Salgado A.S., Nino E.B. Thermodynamic Analysis of High Entropy Alloys and Their Mechanical Behavior in High and Low-Temperature Conditions with a Microstructural Approach - A Review // Intermetallics. 2020. V. 124. P. 106850. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106850
  9. Jin X., Zhou Y., Zhang L., Du X., Li B. A Novel Fe20Co20Ni41Al19 Eutectic High Entropy Alloy with Excellent Tensile Properties // Mater. Lett. 2018. V. 216. P. 144–146. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2018.01.017
  10. Fu Z., Jiang L., Wardini J.L., MacDonald B.E., Wen H., Xiong W., Zhang D., Zhou Y., Rupert T.J., Chen W., Lavernia E.J. A High-Entropy Alloy with Hierarchical Nanoprecipitates and Ultrahigh Strength // Sci. Adv. 2018. V. 4. № 10. P. eaat8712. https://doi.org/10.1126/sciadv.aat8712
  11. Ujah C.O., Kallon D.V.V., Aigbodion V.S. High Entropy Alloys Prepared by Spark Plasma Sintering: Mechanical and Thermal Properties // Mater. Today Sustain. 2024. V. 25. P. 100639. https://doi.org/10.1016/j.mtsust.2023.100639
  12. Yan X., Zou Y., Zhang Y. Properties and Processing Technologies of High-Entropy Alloys // Mater. Futures. 2022. V. 1. P. 022002. https://doi.org/10.1088/2752-5724/ac5e0c
  13. Гельчинский Б.Р., Балякин И.А., Юрьев А.А., Ремпель А.А. Высокоэнтропийные сплавы: исследование свойств и перспективы применения в качестве защитных покрытий // Успехи химии. 2022. Т. 91. № 6. P. RCR5023.
  14. Shahbazkhan A., Sabet H., Abbasi M. Microstructural and Mechanical Properties of NiCoCrAlSi High Entropy Alloy Fabricated by Mechanical Alloying and Spark Plasma Sintering // J. Alloys Compd. 2022. V. 896. P. 163041. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.163041
  15. Поляков М.В., Ковалев Д.Ю., Волкова Л.С., Вадченко С.Г., Рогачев А.С. Эволюция структуры и фазового состава высокоэнтропийного сплава CoCrFeNiCu при длительном отжиге // ФММ. 2023. Т. 124. № 10. С. 949–960. https://doi.org/10.31857/S001532302360082X
  16. He H., Wang Y., Qi Y., Xu Z., Li Y. Review on the Preparation Methods and Strengthening Mechanisms of Medium-Entropy Alloys with CoCrNi as the Main Focus // J. Mater. Res. Technol. 2023. V. 27. P. 6275–6307. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.10.266
  17. Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е., Ермолаева Е.А. Получение полиметаллических порошковых систем Fe–Ni–Co–Al в водных растворах и их физические характеристики // Журн. физ. химии. 2023. Т. 97. № 10. С. 1421–1429. https://doi.org/10.31857/S0044453723100072
  18. Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е. Кинетика процесса восстановления Fe(III)→Fe(0) на алюминии в водных растворах // Журн. приклад. химии. 2002. Т. 75. № 10. С. 1602–1607.
  19. Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е., Ермолаева Е.А. Синтез дисперсной системы Fe-Al-Mo и получение объемных материалов на ее основе // Журн. неорган. химии. 2017. Т. 62. № 3. С. 368–374. https://doi.org/10.7868/S0044457X17030072
  20. Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е., Ермолаева Е.А. Формирование дисперсной системы Fe–Al–Cr в водных растворах и ее физические свойства // Неорган. материалы. 2016. Т. 52. № 1. С. 19–24. https://doi.org/10.7868/S0002337X1601005X

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
Baixar
2. Fig. 1. Diffractogram of the synthesized sample of Fe-Ni-Co-Cu disperse system.

Baixar (30KB)
Metadados
3. Fig. 2. Microphotographs of particles of Fe-Ni-Co-Cu dispersed sample.

Baixar (73KB)
Metadados
4. Fig. 3. Microphotograph (a) and results of X-ray spectral microanalysis (b-z) of the surface of Fe-Ni-Co-Cu sample.

Baixar (182KB)
Metadados
5. Fig. 4. Size distribution of particles of Fe-Ni-Co-Cu dispersed system and dispersed Al.

Baixar (133KB)
Metadados

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2024